弹性部件工艺对比,3D打印VS注塑!
作者:srd 发布时间:2021-10-21 09:14
不论是生活,还是工业生产,都充斥着大量的弹性部件,比如鞋底、皮筋、鼠标护腕、工业垫圈等等。
 
在目前,制造弹性部件的主要工艺有注塑和3D打印两种。
 
那如果有制作弹性部件需求,要选哪个工艺更好呢?
 
对比完他们的优缺点,你就知道了!
 
 
01
注塑工艺
 
将加热的液体材料通过压力注入到模具中,冷却后凝固成型。模具一般为使用钢或铝制成。
 
 
 
1、常用材料
硅胶、TPE、TPU
 
2、优点
1、快速完成大批量生产;
2、部件精度高,材料性能良好;
3、当部件数量达到一定量时,单价成本低。
 
3、缺点
1、模具费用高;
2、造型有一定的限制。
 
 
 02
3D打印
 
常用的是FDM工艺,将材料制作成线材,送入到3D打印机的喷头中,加热后挤出,层层叠加塑形。
 
 
 1、常用材料
TPE、TPU
 
2、优点
1、小批量制造时,单个成本低;
2、成型限制小,可以制作复杂的造型;
3、无需制作昂贵的模具。
 
3、缺点
1、精度和细节不如注塑;
2、批量生产速度慢;
 
总结:

做完对比之后,根据这两种工艺的优缺点作出总结,大批量生产时,使用注塑工艺;单件或小批量生产时可使用3D打印
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